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高爐在使用一段時間后，由于爐內熱沖擊、侵蝕、磨損和氧化剝落等原因，會造成爐內耐火材料層減薄，出現爐殼發紅現象，造成爐型發生變化和影響爐內氣、熱、料的合理分布，進而影響高爐生產。高爐爐體內襯的定期修復對于改善高爐操作、保持爐況順行、延長高爐壽命具有重要意義，經過實踐和技術的不斷提升，噴補法成為越來越多高爐內襯修補的選擇。
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轉爐耐火噴補料分為鎂質、鎂白云石質、鎂鉻質和鎂鈣質等品種，其結合劑一般用硅酸鈉、磷酸鹽、焦油瀝青和樹脂等。同時摻加硼砂、膨潤土和活性SiO，等外加劑，用量一般為1%-3%。該類料可用半干法或干法噴涂，也可用人工投補，是提高轉爐爐齡的一項重要措施。
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就是利用高MeO含量的轉爐爐渣，用高壓氮氣噴吹到轉爐爐襯上進而凝固到爐襯上，減緩爐襯磚的侵蝕速度，從而提高轉爐爐齡。噴渣補爐是LTV公司印第安納港廠于1991年開發的補爐方法。自從在BOF轉爐實施噴渣補爐以來，實現了在低噴補爐襯消耗下逐漸提高爐齡的效果，并產生了三個連續的世界爐襯使用的壽命，同時也突破了19000爐次的驚人紀錄，該廠從1984年到1994年已將每年生產中斷時間縮短68 天。
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